发动机制造：汽车动力总成

Sciemetric 对发动机了如指掌。20 世纪 90 年代初，Sciemetric 进入制造业领域，率先实现了过程缺陷检测的特征分析，在行业内首次将冷测试技术用于 V8/V10 引擎生产线。今天，Sciemetric 系统每年为全球数百万台发动机质量把关。

在采用传统方法对发动机质量进行监控的情况下，实现持续改进困难重重。传统方法依赖下线测试，报告效果欠佳，数据收集不足，无法快速有效完成分析。

Sciemetric 的过程监控系统和数据管理分析工具可实现对产品质量的实时洞察。这种雪中送炭式的信息管理方式有助于在问题出现时，快速完成数据驱动决策，实现生产线的持续改进。Sciemetric 可提升每台发动机的生产质量，提高首次合格率，降低成本。

监控发动机生产线的每一道工序

Sciemetric 摒弃了发动机下线单独检测的方式，采用过程监控原理，严格监控每一道关键工序，让每一个序列化部件也尽在掌握。这有助于在组装过程中及早发现问题，避免高成本下游工序解决方案，降低了出厂后的召回风险。

Sciemetric 凭借 sigPOD 实现了对发动机生产线上所有关键过程检测的过程监控。sigPOD 可实时提供合格-不合格反馈，其领先的缺陷检测能力，可利用先进的特征分析和过程特征验证技术快速发现质量问题。

sigPOD 可实现几乎所有发动机生产线生产过程的监控，包括：

Sciemetric 的 QualityWorX 数据智能软件可收集分析企业所有生产线的数据。此工具完全实现了汽车零部件生产的可追溯性，有助于生成相关报告，体现各系统具体零部件是否满足特定规格要求。

出现产品质量问题（如保修期索赔或召回）时，可通过此数据管理和分析工具回查特定零部件的生产过程数据，在企业范围内追溯问题根源，快速锁定问题本质，确定其他受影响的零部件（借助部件编号），制定防范措施。

落实各类规范和合规标准迫切要求汽车发动机制造商安装生产追溯系统。

QualityWorX 的核心是一个高效快速的数据库。QualityWorX 保存有所有序列号详细完整的历史记录，包括：

Sciemetric 可帮您解决

汽车制造业的目标十分明确：持续高效率生产合格产品，实现高成本效益。

市场上诸多产品均宣称有助于该目标的实现，但只有 Sciemetric 将其技术定位于解决汽车生产厂家普遍面临的难题：缺少可操作性信息。Sciemetric 能将组装过程可视化，不但有利于锁定问题，还可准确查找原因，避免影响 KPI。

在过去的几十年中，Sciemetric 多次深入生产一线，为全球多家制造商解决生产难题，拥有丰富经验。请让 Sciemetric 助您一臂之力。

凭借过程检测和数据收集分析工具，Sciemetric 实现了生产全过程的完全可视化。借此，团队可提高产品质量，并将改善后的产品质量标准应用到企业在全球的各条生产线上，持续实现并维持产品质量的高水准。

由于合格率无法全面反映发动机生产线的真实效率，大多数发动机生产商会选用首次合格率 (FTY)，亦称为 FTT、FPY，以更加准确地掌握生产 ROI。

Sciemetric 深知，维持良好的 ROI 对生产线意义重大。在 Sciemetric 的协助下，多家全球主要汽车发动机制造商实现了首次合格率的提升。了解汽车发动机制造商是如何通过提高合格率节约成本。

召回发生时，快速应对能力至关重要。导致召回的问题可在生产流通的各个环节显现：出厂前，装配中，用户使用时。快速处理能力可减少相关损失。

Sciemetric 曾帮助一家汽车生产商将召回从 10000 辆减少至 7 辆。借助 Sciemetric 的技术，仅数小时间，该客户即锁定问题，调整了相应的生产过程，避免类似问题再次出现。此次不但节省了数百万成本，也避免了更大范围召回导致的不良影响。

生产暂停检查时，使用 Sciemetric 技术的汽车制造商可查看生产过程数据，在企业范围内追溯问题根源，定位问题，完善生产过程，迅速恢复生产。

以不损害质量和工厂合格率为前提，降低生产线成本已不难实现。非但如此，还可一箭三雕。Sciemetric 的技术可从人员成本、技术成本等方面着手，减少汽车制造商的实际生产成本。

Sciemetric 已让客户实现：

在 Sciemetric，产品起运并非客户关系的终点。Sciemetric 坚持让每一位客户都能得心应手地使用新设备和新软件，为生产线带来可见的变化。

Sciemetric 全球专业的应用程序团队、集成团队、安装团队和支持团队已在数据管理分析、泄漏检测、过程检测等领域深耕数十载，可亲临生产第一线，量身制定候选方案，优化生产过程，助力目标实现。